声明

本文是学习GB-T 7699-2022 苎麻. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了苎麻的术语和定义、技术要求、取样方法、试验方法、包装、标志、运输、贮存。

本文件适用于苎麻,包括手剥苎麻、机剥苎麻等。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 5882 苎麻束纤维断裂强度试验方法

GB/T 5883 苎麻回潮率、含水率试验方法

GB/T 5884 苎麻纤维支数试验方法

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 12411 黄、红麻纤维试验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

杂质 foreign materials

苎麻中的麻骨、麻屑、麻叶等非苎麻纤维物质及其他混入物。

3.2

附壳 shells adhered to ramie

苎麻中附着的麻壳。

3.3

焦梢 brown tip

苎麻的梢部呈褐色的部分。

3.4

红根 red root

苎麻的根部呈现红褐色的部分。

[来源:GB/T 20793—2015,3.10,有修改]

3.5

斑疵 stain

麻束中呈现褐色的风斑、病斑、虫斑、霉斑等疵点的总称。

[来源:GB/T 20793—2015,3.4,有修改]

GB/T 7699—2022

3.6

sticks

未除去的碎麻杆及枝杆。

[来源:GB/T 5707—2018,6.2,有修改]

4 技术要求

4.1 根据苎麻的收获季别,分为头麻、二麻、三麻等。

4.2 芒麻按纤维线密度分为特等、
一等、二等、三等,低于三等为等外。等别要求见表1。

1 等别要求

项 目

特等

一等

二等

三等

纤维线密度/dtex

[公制支数/(N ·m)]

X≤4.54

(X≥2200)

4.54<X≤5.56

(1800≤X<2200)

5.56<X≤6.67

(1500≤X<1800)

6.67<X≤8.33

(1200≤X<1500)

注:X表示测定值。

4.3
苎麻按感官品质、束纤维断裂强度、含杂率分为一级、二级、三级,以其中最低一项定级,低于三级

为级外。级别规定见表2。

2 级别规定

级别

感官品质

束纤维断裂强度

cN/dtex

含杂率

%

一级

刮制好(附壳、麻骨、焦梢极少、手感柔软),

斑疵、红根极少,色泽正常

X≥4.5

X≤1.0

二级

刮制较好(附壳、麻骨、焦梢少、手感尚柔软),

斑疵、红根少,色泽较正常

4.0≤X<4.5

1.0<X≤1.5

三级

刮制较差(附壳、麻骨、焦梢稍多,手感欠柔软),

斑疵、红根稍多,色泽较差

3.5≤X<4.0

1.5<X≤2.0

注:X表示测定值。

4.4 苎麻等级按表1、表2的要求综合评定为几等几级。

4.5 苎麻公定回潮率为12.0%,最高实际回潮率不应超过16.0%。

4.6 麻束均应根齐尾顺。

4.7 在同一批苎麻中,本级麻把分级符合率应不低于80%。

4.8
根据4.3规定的感官品质制作实物标准样品。实物标准样品制作及使用应符合附录
A 的规定。

5 取样方法

抽样数量按每一批(同品种、同等级、同一加工工艺为一批)包数而定。在100包中随机取样5包,
每包取样3小把(共约3 kg)。
不足100包按100包取样(5包以下则每包取样),超过100包,每超过

50包增加1包。

GB/T 7699—2022

6 试验方法

6.1 感官品质试验

6.1.1
将随机抽取的麻把,选择光线适中的地方(不应在阳光直射或光线不足的地方进行)逐把对照标
准样品进行检验,分出一级、二级、三级。将各级麻分别称量,并记录,结果按GB/T8170
修约至小数点 后一位。

6.1.2 按式(1)计算麻把分级符合率。

style="width:2.04675in;height:0.58652in" /> ………… …………… (1)

式 中 :

H-- 分级符合率;

mi— 分级麻把质量,单位为千克(kg);

mz- 麻把总质量,单位为千克(kg)。

6.2 纤维线密度和束纤维断裂强度试验

样品按附录 B 规定的脱胶试验方法进行脱胶后,纤维线密度按 GB/T 5884
执行,束纤维断裂强度

按 GB/T 5882
执行。纤维线密度、束纤维断裂强度结果以3个试样的算术平均值表示。

6.3 含杂率试验

6.3.1 样品准备

从批样中随机抽取3小把麻样,每把约1000 g,称重并记录,精确到1 g。

6.3.2 试验步骤

按 GB/T12411 规定的方法进行。含杂率以3个试样的算术平均值表示,结果按
GB/T 8170 修 约

至小数点后一位。

6.4 回潮率试验

按 GB/T 5883 规定执行。

7 包装、标志、运输、贮存

7.1 包装

苎麻成包前,应按季别、等级,离根端20 cm 处 扎 成 1 kg
左右的小把。由5个~7个小把根部朝同

一方向扎成简易小捆,由若干同等别的小捆梢部朝内折叠,用同类别的苎麻作捆索打包。

7.2 标 志

麻包应附有标识,标明产地、季别、等别、级别、批次、质量、生产日期。

7.3 贮存、运输

产品应按等级分别堆放,贮存和运输应注意防火、防潮,保持清洁,不应与危险品、污染物混装混贮。

GB/T 7699—2022

A

(规范性)

苎麻标准样品制作及使用

A.1 标准样品制作

A.1.1
标准样品根据4.3规定的感官品质制作,每套标准样品分为一级、二级、三级,置于样品盒中。

A.1.2 标准样品与文字标准具有同等效力,是苎麻感官品质定级的依据。

A.2 标准样品使用

A.2.1 标准样品均为各级的底线,对照时不应低于该标准样品。

A.2.2 标准样品仅适用于苎麻感观品质检验。

A.2.3 使用标准样品时,严禁取出,以免失真,用后即收管,保持标准样品完整。

A.2.4
对照检验时,应选择光线适中的地方,不应在阳光直射或光线不足的地方进行。

A.2.5 标准样品应妥善保管,不应置于潮湿、高温或日晒的地方,以防变质。

A.2.6
实物标准样品有效期为两年,在有效期内若发现损坏、变质时,应立即停止使用。

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B

(规范性)

苎麻脱胶试验方法

B.1 仪器与器具

B.1.1 天平:分度值为0.1 g。

B.1.2 磨口三角烧瓶:500 mL。

B.1.3 冷凝管:250 mL。

B.1.4 恒温水浴锅。

B.1.5 器具:洗样筛、木锤、装样托盘等。

B.2

除非另有说明,在分析中所用试剂均为分析纯和 GB/T 6682 规定的三级水。

B.2.1 氢氧化钠。

B.2.2 三聚磷酸钠。

B.2.3 硫酸(质量分数95%~98%)。

B.2.4 氨水(质量分数25%~28%)。

B.2.5 冰乙酸(质量分数95.5%)。

B.2.6 氢氧化钠、三聚磷酸钠混合溶液:取12 g 氢氧化钠和2g
三聚磷酸钠溶于水中,加水稀释至1 L。

B.2.7 1.5 mL/L硫酸溶液:1.5 mL 浓硫酸加入水中,定容至1 L。

B.2.8 稀氨水溶液(体积分数1%):10 mL 氨水加水稀释至1 L。

B.2.9 稀乙酸溶液(体积分数1%):10 mL 冰乙酸加水稀释至1 L。

B.3 取样

从有效长度检验的试样的每把麻束中随机抽取30 g
左右试样,共取10小束,将已取好的试样分别
平铺于台面上,自苎麻麻束基、梢对折处剪断,再向根部剪下10 cm
作为试验样品,混合均匀后随机抽取

3个质量为10.0 g±1.0g 的试样。

B.4 试验步骤

将 B.3 中苎麻试样,捆扎好后放入500 mL 磨口三角烧瓶中,加入300 mL1.5
mL/L 硫酸溶液,置

于60℃恒温水浴锅中浸泡60 min。
水洗,放入1%稀氨水溶液中浸洗,再水洗至中性。挤干水分后加 入300 mL
氢氧化钠、三聚磷酸钠混合溶液,沸煮90 min。
水洗,用木锤反复敲麻,重复多次至麻纤维松

散,再用大量清水将残留的胶质冲洗干净,挤干水分,放入1%稀乙酸溶液中浸洗30
s,再水洗至中性。

将洗净的麻纤维摊开放置于105℃快速烘箱中烘干30 min,
待近干时再放入35℃低温烘箱中烘干

60 min。

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